Ražošanas iekārtas

Berzes maisīšanas metināšana (FSW) ir mūsu galvenā cietvielu{0}}metināšanas iekārta radiatoru un šķidro aukstuma plākšņu ražošanai, kas paredzēta krāsaino metālu, piemēram, alumīnija un vara sakausējumu, savienošanai-. Izmantojot rotējošā instrumenta radīto berzes siltumu, tas veido bez defektiem, hermētiski noslēgtas šuves ar lielisku siltumvadītspēju, neizkausējot pamatmateriālu.
Iekārta atbalsta plašu termiskās struktūras metināšanas lietojumu klāstu, tostarp šķidro aukstās plākšņu kanālu blīvējumu, pārsega -to-savienošanu ar pamatni un ekstrudēta profila montāžu. Salīdzinājumā ar tradicionālo kausēšanas metināšanu, tas samazina kropļojumus, saglabā augstu līdzenuma kontroli, samazina pēc-metināšanas apstrādes problēmas un uzlabo metināšanas stiprību un konsistenci. Ar CNC vadību un reāllaika{5}}parametru uzraudzību tas atbilst augstām-uzticamības masveida ražošanas prasībām attiecībā uz jauniem enerģijas, rūpnieciskās vadības un plaša patēriņa elektronikas termiskajiem risinājumiem.

Štancēšana ir galvenais priekšpuses{0}}process alumīnija radiatoru formēšanai. Mūsu štancēšanas sadaļa ir aprīkota ar integrētām automātiskām precīzās štancēšanas vienībām un atbalsta instrumentiem, kas aptver standartizētus procesus, tostarp lokšņu attīšanu, izlīdzināšanu, precīzu štancēšanu, liekšanu, formēšanu un attaukošanu. Tas atbalsta tādu parastu siltuma izkliedes plānu lokšņu materiālu apstrādi kā alumīnija sakausējums, galvalums un vara sakausējums. Izmantojot slēgtas -cilpas servo-piedziņas štancēšanas sistēmu un augstas-precizitātes cementētā karbīda presformas, visas iekārtas saglabā stabilu atkārtotas pozicionēšanas precizitāti ±0,02 mm robežās, realizējot radiatora lokšņu metāla komponentu, tostarp dzesēšanas ribu, pamatplākšņu un stiprinājumu integrētu formēšanu. Salīdzinot ar diskrētu štancēšanu, automatizētās līnijas samazina izplatītos defektus, piemēram, urbumus, loksnes deformāciju un virsmas skrāpējumus, nodrošinot nemainīgu siltumu vadošo virsmu plakanumu un izmēru toleranci. Visas štancēšanas iekārtas ir aprīkotas ar drošības režģa aizsardzību un ražošanas datu iegūšanas moduļiem, lai garantētu darbības drošību un procesa izsekojamību. Aprīkots ar palīgstacijām pastāvīgas -temperatūras uzturēšanai un ultraskaņas tīrīšanai, darbnīca nodrošina, ka gatavās apzīmogotās detaļas atbilst tīrības un precizitātes prasībām plaša patēriņa elektronikas, jauno enerģētikas un industriālās vadības nozaru radiatoru masveida piegādei.

Cietlodēšanas krāsns ir galvenais termiskās apstrādes aprīkojums mūsu radiatoru un šķidro aukstuma plākšņu ražošanas procesā, ko galvenokārt izmanto alumīnija siltummaiņa serdeņu, fin-līdz-savienojumu, šķidro aukstuma plākšņu un citu daudzkomponentu konstrukciju lodēšanai ar vakuumu vai kontrolētu-atmosfēru. Tajā ir izmantota augstas -precizitātes zonas temperatūras kontroles sistēma, kas ļauj pilnībā kontrolēt -procesa līknes sildīšanas, noturēšanas un dzesēšanas posmus, nodrošinot vienmērīgu cietlodēšanas pildvielas metāla kušanu iepriekš iestatītajā temperatūras diapazonā un pietiekamu pamatmateriāla saskarņu mitrināšanu, lai izveidotu metalurģiski savienotus,{7}}bez defektus.
Pielāgota alumīnija sakausējuma siltuma izkliedēšanas daļām, krāsns var uzturēt skābekli -bezošu vai zemu-skābekļa aizsardzības atmosfēru, efektīvi nomācot pamatmateriālu un cietlodēšanas pildvielu oksidēšanos, novēršot tādus izplatītus defektus kā porainība, aukstās šuves un starpkristālu korozija. Tas nodrošina izcilu metināto šuvju hermētiskumu, siltumvadītspēju un ilgtermiņa uzticamību. Iekārta nodrošina nepārtrauktu dažādu specifikāciju masveida ražošanu, pielāgojoties radiatoru mezglu lodēšanas prasībām ar dažādu spuru blīvumu, kanālu konstrukcijām un plākšņu biezuma kombinācijām. Sagataves deformācija pēc lodēšanas ir labi kontrolēta, ar izmēru precizitāti un līdzenumu, kas atbilst augstas klases siltuma izkliedes produktu montāžas un siltumvadītspējas prasībām.
Salīdzinot ar tradicionālo kausēšanas metināšanu, cietlodēšana nodrošina zemāku siltuma padevi un vienmērīgāku metināšanas kvalitāti, padarot to īpaši piemērotu kompleksu radiatoru serdeņu vienpakāpes integrālai formēšanai. Tas ievērojami uzlabo ražošanas efektivitāti un produktu konsekvenci, kalpojot kā galvenā procesa garantija augstas -uzticamības termiskajiem risinājumiem, piemēram, jauniem enerģijas elektroniskajiem vadības radiatoriem, enerģijas uzglabāšanas šķidruma aukstuma plāksnēm un gaisa kondicionētāju siltummaiņiem.

Montāžas līnijas zona ir visa radiatora ražošanas procesa aizmugures-apdares un gatavā produkta integrācijas stacija. Tas apstrādā pusfabrikātus pēc berzes maisīšanas metināšanas, vakuumlodēšanas un precīzās štancēšanas, kā arī pabeidz standartizētu integrētu siltuma izkliedes komponentu montāžu rūpnieciskajām, jaunajām enerģijas un plaša patēriņa elektronikas nozarēm. Aprīkots ar slēgtas -cilpas dubultā{5}}ātruma ķēdes automātiskajām transportēšanas līnijām, pneimatiskās pozicionēšanas instrumentiem, ciparu vadības griezes momenta pievilkšanas iekārtām, standarta montāžas darbagaldiem un iegultām tiešsaistes pārbaudes vienībām, tā izveido integrētu, racionalizētu darbības sistēmu, kas aptver detaļu šķirošanu, termiskās saskarnes materiālu pārklājumu, savienotājelementu bloķēšanu un gatavu produktu{6}piekļuves komplektāciju.
Izmantojot modulāro, elastīgo stacijas izkārtojumu, līnija var ātri nomainīt pozicionēšanas ķermeņus, lai atbalstītu dažādu, mazu -partiju un pielāgotu radiatoru jauktu ražošanu, tostarp alumīnija sakausējuma siltuma izlietnes, iegultās caurules šķidruma aukstuma plāksnes un IGBT dzesēšanas moduļus bez lielas-mēroga līnijas modifikācijas. Lai izvairītos no detaļu sadursmēm un virsmas skrāpējumiem, tiek izmantoti standarta stacijas ierobežošanas instrumenti un pret-sadursmes aprites rīki, saglabājot anodētu alumīnija virsmu integritāti. Katrā stacijā tiek izmantotas trīs iegultās kvalitātes kontroles procedūras, tostarp vizuālā izskata pārbaude, griezes momenta datu izsekošana un klīrensa izmēru paraugu ņemšana. Visi montāžas griezes momenta, montāžas pielaides un defektu dati tiek augšupielādēti MES sistēmā, lai nodrošinātu pilnīgu -procesa izsekojamību. Salīdzinājumā ar tradicionālo decentralizēto manuālo montāžu, automatizētā līnija ierobežo montāžas pielaidi ±0,05 mm robežās, novērš manuālas montāžas novirzes, uzlabo strukturālās koordinācijas precizitāti un garantē termisko kontaktu veiktspēju un ilgtermiņa strukturālo stabilitāti, ievērojot stingrus uzticamības standartus attiecībā uz transportlīdzekļu{10}}uzmontētu serveru elektronisko vadību, enerģijas uzkrāšanu un enerģijas uzkrāšanu.